Por que os parafusos vêm em cores diferentes? Pequenos parafusos, grande conhecimento

Emboraparafusos são pequenos, eles têm uma ampla gama de aplicações e requisitos de alta confiabilidade; portanto, seu uso é particularmente particular.

Os métodos de tratamento de superfície dos parafusos são os seguintes:

1. Oxidação Blackening: Há também oxidação azul - preto. Geralmente, o óleo anti -ferrugem é aplicado após a oxidação para uso.

2. Fosfatando: Geralmente, o óleo é aplicado após fosfação.

3. Eletroplicação: principalmente eletro -galvanização, e também há revestimento de cromo, níquel, revestimento de prata, etc.

4. Hot - Dip Galvanizing

5. Infiltração de zinco

6. Caminho eletro -galvanizado: é dividido em revestimento de zinco - cromo e revestimento de cromo de zinco - alumínio.

Parafusospode ser dividido em muitas cores por cor, como azul, prata - branco, prata - cinza, cobre - amarelo, preto, verde, etc.

1. Por que existem cores diferentes?

Atualmente, os parafusos comuns são prateados - brancos, prateados - cinza, amarelo e preto. A maioria dessas cores é para a consideração da aparência ou proteção ambiental. Se eles podem melhorar a propriedade anti -corrosão ainda precisa de mais pesquisas.

Para melhorar a propriedade anti -corrosão dos parafusos, os métodos de tratamento de superfície mais avançados precisam ser usados. Por exemplo, mudando da eletroplicação para a galvanização a quente - mergulhe ou dacromet. Simplesmente alterar a cor mudará ligeiramente o efeito anti -corrosão, mas o efeito anti -corrosão ainda está dentro da mesma ordem de magnitude. Outro exemplo é o uso do método não eletrolítico de tratamento de zinco -flocos, que pode ser prateado - cinza ou especialmente tratado como preto. No entanto, se a espessura do revestimento for a mesma, sua ordem de magnitude anti -corrosão não é especial. O teste de pulverização de sal é de cerca de 900 horas a 200 horas.

2. Como realizar tratamento de superfície?

O escurecimento do parafusoA superfície deve colocar o parafuso em um tanque de solução. O tanque de solução contém principalmente uma solução química com um oxidante. Através do aquecimento, um filme fino de tetróxido férrico é formado na superfície do parafuso. A espessura é geralmente de 0,6 - 0,8 μm, que é preta ou azul - preta. No entanto, o tratamento da superfície de enegrecimento basicamente não possui capacidade de prevenção de ferrugem, portanto, enferrujará rapidamente sem óleo. Mesmo no estado de ter petróleo, seu teste de pulverização de sal pode atingir apenas 3 a 5 horas.

Após o tratamento de prendimentos de fixação, a consistência de torque e força de pré -aperto também é muito ruim. Para melhorar a consistência de torque e força pré -aperto, ela só pode ser parafusada após a aplicação de graxa na rosca interna durante a montagem.

A fosfação da superfície também é um método muito barato para os parafusos de tratamento da superfície. É para molho os parafusos em uma solução de alta temperatura contendo ácido fosfórico e fosfato de di -hidrogênio para formar um filme granular fosfatando composto por precipitados de fosfato. Este filme fosfatador forma uma proteção anti -corrosão na superfície do parafuso.